電磁輥式磁選機（簡稱除鐵器）安裝在二級輸煤膠帶的尾部，它的工作原理是：被皮帶輸送機輸送的散狀物料，通過安裝在尾部支架上的磁選機（即旋轉的直流磁鐵）時，物料中的鐵磁雜物由于磁化被吸進磁場，由棄鐵膠帶將鐵磁雜物拽至電動滾筒處卸下，這樣連續作業便達到自動除鐵的目的。
但在實際運行中，鐵磁雜物體積大且埋在散狀物下面，大塊鐵不能被吸進磁場，而磁選機上的控制器只能將電流調整到4.5A，當電流調速到4.5A以上時，可控硅被擊穿，快速熔斷器被熔斷，由于電流不能調整到所需要的激磁功率，大塊鐵跟隨物料進入爐膛，因此鏈條爐排經常發生故障。
可控硅是半導體器件，承受過壓、過流的能力較低。該速流裝置發生故障的主要原因是過負荷。針對以上問題，筆者在控制電路中設置了電流載止環節如圖1（圖中虛線框內為添加元件）。當電路過流時，角發脈沖后移，使整流輸出電壓降低。
該速流電路改造后，輸出電流可調整到6A，滿足了運行要求且工作正常。
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