鐵坑褐鐵礦選礦入選粒度為-0.074mm占70~75%，采用強磁-正浮選流程已生產多年，取得了良好的分選指標。但是強磁選尾礦的再選作業-浮選的精礦品位較低、波動較大、水分較高；工藝條件要求較嚴格；浮選藥劑費用大。

為了進一步提高選礦指標和經濟效益，采用雙立環脈動高梯度磁選機對強磁選尾礦進行分選試驗研究，即采用磁選尾礦直接進高梯度磁選機分選和磁選尾礦分級后的細粒級進高梯度磁選機分選的兩種流程試驗。1988年9月采用SLon-1000雙立環脈動高梯度磁選機進行了探索試驗，取得了有希望的結果后，從1989年12月18日到1990年2月18日進行了工業試驗。試驗設備連接見附圖。

詳見工業試驗附圖，當進行分級流程試驗時，關閉1#閘門，打開2#閘門，當進行不分級流程時，關閉2#閘門，打開1#閘門，實際試驗過程中，發現濃泥斗的面積太小，沒有使用，旋流器僅用一臺。高梯度磁選機的給礦濃度：不分級流程為10~15%，分級流程為5~8%。

試驗結果表明，雙立環脈動高梯度磁選機與浮選比較，采用不分級流程的技術經濟指標比浮選流程明顯要好。采用分級流程的精礦品位雖比浮選高得多，但回收率較低。從工藝上來說，磁選與浮選相比具有操作簡單，方便，指標穩定等優點，而且獲得的精礦水份也低。

探索試驗與工業試驗均取得了滿意的結果，在技術上可采用SLon脈動高梯度磁選機取代浮選作業。

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