弓長(zhǎng)嶺選礦廠自1975年投產(chǎn)以來，在提高精礦質(zhì)量，降低尾礦品位，提高金屬回收率等方面，做了大量的試驗(yàn)工作。1979年實(shí)行精料方針，將投產(chǎn)時(shí)的磁重聯(lián)選工藝改為弱磁分級(jí)重選工藝，精礦品位提高了5.97%。1985年在7、8系列進(jìn)行了階段磨礦，強(qiáng)磁重選工藝流程的工業(yè)試驗(yàn)，1986年6月全面達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)并交付生產(chǎn)，1987年12月通過了冶金部技術(shù)鑒定，在原礦品位29.04%時(shí)，獲精礦品位64.82%，尾礦品位12.80%，金屬回收率69.68%的好指標(biāo)。但由于一段離心機(jī)影響細(xì)粒級(jí)的回收，因此，細(xì)粒級(jí)的金屬回收率偏低。1989年在7、8系列進(jìn)行了立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)選別一段離心機(jī)給礦的引流試驗(yàn)。試驗(yàn)表明：該機(jī)作業(yè)回收率較離心機(jī)提高19.65%，用它取代離心機(jī)，可使階段磨選工藝的金屬回收率進(jìn)一步提高。

二選車間現(xiàn)有八個(gè)系列。1~4系列采用弱磁分級(jí)重選工藝流程，5~8系列采用級(jí)段磨礦、弱磁重選工藝流程。

弱磁分級(jí)重選工藝剖析：

弓長(zhǎng)嶺貧赤鐵礦屬鞍山式赤鐵石英巖，主要礦物是赤鐵礦，其次是鏡鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦等。脈石礦物主要是石英，其次是綠泥石、方解石、角閃石等。鐵礦物的結(jié)晶粒度很不均勻，在0.125~0.037mm之間，由于氧化程度的不同，F(xiàn)eO的波動(dòng)范圍為1~9%。

1979年，為了貫徹精料方針，二選八個(gè)系列的磁重聯(lián)選工藝全部改成了弱磁分級(jí)重選工藝，弱磁分級(jí)重選工藝的精礦品位較原流程提高了5.97%，但金屬回收率較低，僅為61.42%。特別是1983年以來，回收率下降幅度較明顯。1983年6月，對(duì)弱磁分級(jí)重選工藝進(jìn)行了全流程考查，主要技術(shù)指標(biāo)列于表2.通過綜合分析認(rèn)為，弱磁分級(jí)重選工藝存在的主要問題是：（1）由于FeO含量波動(dòng)范圍較寬，磁選機(jī)的尾礦量波動(dòng)大，使重選作業(yè)難以正常操作，因而使整個(gè)工藝的適應(yīng)性下降；（2）由于鐵礦物的結(jié)晶粒度粗細(xì)不均，細(xì)篩篩上產(chǎn)物中部分已達(dá)到單體分離的粗粒鐵礦物返回了二次球磨機(jī)，造成部分鐵礦物過磨；（3）全流程僅由重選設(shè)備拋尾，細(xì)粒級(jí)礦物的金屬回收率偏低。綜合尾礦中-26μm的金屬分布率為47.38%，可見細(xì)粒級(jí)金屬流失量大。因此，對(duì)弱磁分級(jí)重選工藝必須進(jìn)行技術(shù)改造。

階段磨礦、弱磁重選工藝是提高貧赤鐵礦金屬回收率的有效途徑：

1985年3月在重選車間7、8系列進(jìn)行了階段磨礦、弱磁重選工藝流程的工業(yè)試驗(yàn)。該工藝經(jīng)過一年零兩個(gè)月的完善和調(diào)試，1986年5月全面達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)。在原礦品位29.04%的條件下，精礦品位達(dá)64.82%，尾礦品位12.80%，金屬回收率69.68%。1986年6月，階段磨礦、強(qiáng)磁重選工藝正式交付生產(chǎn)使用。該工藝將原先的兩段閉路連續(xù)磨礦改為階段磨礦，適應(yīng)了鐵礦物結(jié)晶粒度粗細(xì)不均的特點(diǎn)，及時(shí)選出了達(dá)到單體解離的鐵礦物，及時(shí)用強(qiáng)磁選機(jī)拋棄了尾礦，對(duì)避免鐵礦物的過磨和節(jié)能起重要作用。階段磨礦、強(qiáng)磁重選工藝與單一的弱磁分級(jí)重選工藝只靠重選設(shè)備拋棄*終尾礦相比，由于采用了SHP-2000強(qiáng)磁選機(jī)提前拋尾，減少了細(xì)粒級(jí)鐵礦物的金屬流失，提高郵金屬回收率。工藝流程中由于采用中磁機(jī)、強(qiáng)磁機(jī)與螺旋溜槽等設(shè)備，使磁、重選聯(lián)系緊密，增強(qiáng)了FeO含量波動(dòng)的適應(yīng)能力。

1987年12月，階段磨礦、強(qiáng)磁重選工藝通過了冶金部技術(shù)鑒定，工藝指標(biāo)具有國(guó)內(nèi)紅礦選礦的先進(jìn)水平，為紅礦選礦開拓了一條新路。該工藝交付生產(chǎn)后，由二選車間自行管理，工人自己操作。

兩種工藝在原礦品位相差0.51%的情況下，階段磨選工藝與原工藝比較，精礦品位提高了1.23%，尾礦品位降低了1.52%，金屬回收率提高了6.10%。這充分表明階段磨選工藝在技術(shù)上是先進(jìn)的。

工藝中應(yīng)用了SHP-2000強(qiáng)磁選機(jī)選別稀土永磁機(jī)尾礦。強(qiáng)磁機(jī)精礦給入細(xì)篩，尾礦作為*終尾礦。強(qiáng)磁尾礦產(chǎn)率占綜合尾礦產(chǎn)率的36.65%。強(qiáng)磁尾礦的粒度分析表明，+0.076mm以上粒級(jí)產(chǎn)率為47.60%，金屬分布率為39.11%，這說明強(qiáng)磁機(jī)能舍棄粗粒低品位尾礦。從該機(jī)對(duì)粒級(jí)的金屬回收率來看，在-0.280~+0.021mm粒級(jí)范圍內(nèi)，各粒級(jí)金屬回收率均在85%以上，-0.021~+0.001mm的粒級(jí)為72.19，-0.010~0粒級(jí)為67.29%。上述數(shù)據(jù)說明，強(qiáng)磁機(jī)的有效回收粒級(jí)范圍較寬。上述數(shù)據(jù)說明，強(qiáng)磁機(jī)的有效回收粒級(jí)范圍較寬，因此金屬回收率高，對(duì)降低綜合尾礦品位起到了相當(dāng)重要的作用。

生產(chǎn)實(shí)踐表明，階段磨礦、強(qiáng)磁重選工藝對(duì)高氧化亞鐵或難選礦石具有較強(qiáng)的適應(yīng)能力，因而生產(chǎn)運(yùn)行可靠，操作調(diào)整方便，指標(biāo)穩(wěn)定。該工藝的試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐分析均表明，階段磨礦是我廠貧赤鐵礦選別工藝的發(fā)展方向。但是，該工藝還是存在細(xì)粒級(jí)金屬回收率低的問題。

由于*終尾礦是由強(qiáng)磁機(jī)尾礦和一段離心機(jī)尾礦組成，而一段離心機(jī)尾礦占終尾礦量的63.35%。對(duì)離心機(jī)產(chǎn)品進(jìn)行粒度分析表明，離心機(jī)給礦中-18μm以下的粒級(jí)金屬分布率為32.42%，而離心機(jī)只能回收15.74%，金屬損失率達(dá)50%左右。為了進(jìn)一步提高貧赤鐵礦的金屬回收率，該廠于1989年8月在二選7、8系列進(jìn)行了Slon-1000立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)選別一段離心機(jī)給礦引流的試驗(yàn)。試驗(yàn)?zāi)康脑谟诮鉀Q階段磨礦強(qiáng)磁重選工藝中細(xì)粒金屬回收率偏低的問題，使該工藝進(jìn)一步得到完善。

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