百年來，我國鎢礦的選礦經歷了由單純的手揀露頭塊鎢到簡單的水力淘洗，由簡單機械重選到規范化流程重，從單一重選工藝到重選、浮選、磁選等多種工藝的應用，從單一回收鎢礦物到綜合回收伴生多金屬礦物，從單獨鎢礦床開發利用到伴生于其他礦床中鎢礦物回收的發展。目前，對白鎢礦選礦工藝研究*多的是浮選。
云南某白鎢礦，地處旅游資源開發區，為了保護當地旅游資源，應企業方的要求不采用浮工藝，減少對水資源等環境的染污。于是對該白鎢礦進行重選試驗研究，以簡單工藝、低成本、較小環境影響為條件，有效回收該白鎢礦。
1、試料性質
試驗礦樣取自云南某地區。企業方根據該礦石類型、構造、成礦特征采用刻槽法取具代表性礦樣。
試樣多元素分析結果見表1。
由原礦多元素分析結果可見，鎢為可回收利用成分，其他成分都未達到綜合評價標準。
入選礦石為石英脈類型，鎢礦中87%為白鎢礦，少量的黑鎢礦。其他礦物為少量的方鉛礦、黃銅礦、閃鋅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦。脈石礦物以石英、方解石為主，其次為斜長石、螢石、綠簾石、陽起石、透閃石等。白鎢礦的嵌布粒度不均勻，主要嵌布粒度范圍在0.037~0.2mm，適宜重選回收的粒度大于0.04mm的白鎢礦占70.74%。白鎢礦與其他礦物的嵌布關系較緊密。
2、試驗結果與討論
重力選礦是目前*通用的幾種選礦方法之一，廣泛應用于處理礦物密度差較大的原料，它是處理金、鎢、錫的傳統方法。針對該難選白鎢礦，我們采用兩段一閉路棒磨機磨礦，用高頻振動細篩作為檢查分級設備；用搖床分，中礦再磨再選處理，搖床*終精礦經過一次磁選，獲得白鎢精礦。
2.1、磨礦細度試驗
試料破碎至-2mm，經一段棒磨和一次搖床粗選，進行磨礦細度試驗，試驗結果見表2。
由表2可以看出，磨礦細度為-0.074mm占62.21%時獲得*好的選礦指標，鎢精礦品位58.95%，回收率30.49%。由表中數據分析，隨著磨礦細度的提高，所得的搖床鎢精礦品位不斷地提高，但回收率下降越來越快。說明磨礦細度提高，白鎢礦解離度不斷地提高，但是過粉碎卻越來越嚴重，造成回收率明顯下降。在綜合考慮品位和回收率兩項指標下，選擇磨礦細度-0.074mm占62.21%為*佳磨礦粒度。
2.2.1、棒磨—細篩閉路磨礦
白鎢礦性脆，與其伴生的石榴子石硬度大，采用開路磨礦易造成過粉碎，且磨礦細度不均勻。所以采用磨礦流程為兩段棒磨磨礦，并在第二段磨礦中用高頻振動細篩與棒磨機形成閉路，保證*終磨礦細度為-0.2mm，并有效防止了過粉碎。其不足之處是目前使用的細篩設備篩分效率低，造成大量的細粒部分又進入磨機再磨，不但造成過粉碎，而且影響磨機處理量的提高。
2.1.2、磨礦產品粒度分析
取磨礦細度-0.074mm為62.21%的磨礦產品進行分析，結果見表3。
由表3可見，礦石粒度主要集中在-0.2mm+0.074mm、-0.074mm+0.037mm，兩粒級的WO3分布率分別為32.23%和36.61%。但是-0.037mm的微細粒礦石WO3分布率有28.78%，這是選礦回收率難以提高的一個主要因素。所以須考慮對該白鎢礦進行粗細分選。
2.2、搖床分選試驗
搖床選礦影響因素較多，除固有不可調節的條件外，尚有沖程、沖次、橫向坡度、沖洗水量、給礦濃度、給礦量等。沖程、沖次需停機才能調整，其他的可在選別過程中視情況進行調節。本試驗只在礦石粒度-0.074mm占62.21%條件下，主要進行了搖床沖程、沖次的條件試驗，試驗結果如圖1和圖2所示。
由圖1搖床分選沖程條件試驗結果可知，鎢的回收率隨著沖程的增大而逐漸降低；精礦品位則隨沖程增大逐漸增大，到12mm時達*高，為63.75%，再增大沖程精礦品位下降，所以搖床沖程以12mm為*佳。
由圖2搖床分選沖次條件試驗結果可知，鎢精礦品位先隨沖次的增加而增加，當搖床沖次為320r/min時，達到*高62.97%，繼續增加沖次則快速下降；鎢精礦回收率隨搖床沖次增加而緩慢下降。因此綜合考慮兩項指標，選別該白鎢礦沖次以320r/min為*好。
2.3、全流程試驗
在條件試驗的基礎上進行全流程試驗，試驗流程如圖3所示，試驗結果見表4。
由表4可見，應用搖床選別，分級粗選-中礦再磨再選，搖床總精礦經一次磁選除鐵工藝處理云南某難選白鎢礦，可獲得品位62.84%、回收率70.03%的白鎢精礦，達到了委托方用重選回收該難選白鎢礦的要求。
3、結語
云南某白鎢礦石，礦物性質復雜，有用礦物密切共生，白鎢礦粒度呈粗細不均勻嵌布，回收難度較大。根據該礦石工藝礦物學特點和企業方保護當地旅游資源的要求，對礦石進行重選試驗研究。
該白鎢礦重試驗研究，采用分級粗選，中礦再磨再選的搖床分選工藝獲得白鎢精礦品位62.84%、回收率70.03%的良好指標，有效回收了鎢礦物。
采用重選回收白鎢礦，工藝流程簡單，生產成本低，對環境影響較小，經濟效益較好，尤其適合于礦藏儲量不大，但對環境保護要求嚴格的地區。
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