加強磁選機管理降低介質損耗

時間：2017-03-10 21:10:01 來源：本站

龍煤鶴崗分公司興安選煤廠現原煤入洗量達到120萬t，2000年興安選煤廠采用國際首創的三產品無壓給料重介質旋流器作為主選設備，生產工藝實現了分級入選、煤泥直接浮選，從實際應用來看工藝系統完善日趨成熟。

重介質選煤生產過程中的重介質損耗是企業的主要輔助材料消耗及成本構成因素之一。選煤廠介質消耗可分為管理介耗和技術介耗。其中脫介和磁選這兩個環節直接關系到重介質技術損耗的高低，如果生產介質損耗過大，不但增加了煤炭洗選加工成本，而且會造成懸浮液密度控制不穩定，直接影響重介質選煤的分選效果。

1、磁選機尾礦帶介量檢查方法與分析

1.1、磁選機尾礦帶介量檢查方法

2008年5月在興安選煤廠主洗系統正常生產情況下，對精煤、中煤、矸石共計5臺磁選機尾礦進行了連續跟蹤采樣。采樣時間間隔為1h，通過試驗計算出每臺磁選機尾礦的帶介量，計算數據見表1。

整改前磁選尾礦帶介量檢查結果

1.2、磁選機尾礦帶介量分析

從表1中可以看出，興安選煤廠磁選機磁選凈化回收效果雖然較好，但還需進一步加強管理，降低洗煤成本，因此加強磁選機管理對降低介質損耗是非常必要的。

2、存在的問題及改進措施

2.1、存在問題

（1）選煤廠采用不脫泥重介質分選工藝，入洗原煤大多原生煤泥含量較高，造成重懸浮液凈化分流較大，致使磁選機入料濃度和煤泥含量偏高，給礦速度不穩定。

（2）磁選機結構與性能參數調整不當，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉速未根據實際處理能力適當調整。

（3）磁選機技術檢查條件和制度不完善。

（4）選煤廠選用的加重介質（磁鐵礦粉）主要來源于燒結礦和太強鐵礦制酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化系數、磁性物含量衰減率等特性指標均達不到重介質選煤廠對磁鐵礦粉質量指標的要求。

2.2、改進措施

（1）更新部分精煤磁選機，增大精煤稀介質回收率。該廠原用的120#精煤磁選機型號為2DMM1024，考慮今后生產規模擴大的需求，2008年將原有設備淘汰，更新1臺HMDS-36H×117H型號的磁選機用于精煤稀介質回收，既提高了磁選機處理能力，又提高了精煤稀介質回收率。

（2）調整好磁選機結構與性能參數。根據磁選機性能，結合實際，對磁選機的滾筒轉速、分選區間隙、排礦口間隙、磁系偏角等結構性能參數進行必要的調整。

（3）加強磁選機工藝效果的檢查分析。實際生產中，要做好磁選機的日常快速檢查分析。實際生產中，要做好磁選機的日常快速檢查和定期技術檢查。一旦發現磁選尾礦中磁性礦物量>0.30g/L時，就要根據檢查結果，及時調整操作工藝參數，嚴格控制好磁選尾礦帶介損失。

（4）加強磁選機操作運行管理和日常維護管理。磁選機工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當稀懸浮液固體中磁性物含量低于50%時，磁選機入料濃度應小于20%，*佳濃度為15%左右；當稀懸浮液固體中煤泥含量較低時，磁選機的入料濃度可提高到20%~30%。

（5）重介質的選擇。選煤用磁鐵礦粉主要來源為天然磁鐵礦石、燒結礦或硫鐵礦燒渣。在選用磁鐵礦粉時，除磁性物含量、粒度、相對真密度指標要達到設計規范要求外，還應檢查分析磁鐵礦粉的全欠缺和二價鐵含量、表面氧化程度、脈石連生體和弱磁性礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流范圍內測得的磁性物含量衰減率應≤5.0%。經檢查分析，初步選定后，還必須根據現場工業試驗和實際應用情況，*終確定選用符合本廠工藝特性要求的磁鐵礦粉產品。

3、整改后的介耗經濟效益分析計算

通過更新1臺磁選機和對重介質回收工藝的改進和管理，介耗得到進一步降低。2008年11月，對更新后磁選機的尾礦做了10個連續生產班次的快速檢查，見表2。對比原有的磁選機尾礦帶介量數據，秘訣造后磁選機的入料濃度可提高到20%~30%，介質消耗降低27.4%，經濟效益十分可觀。

整改后磁選尾礦帶介量檢查結果