通過對赤鐵礦尾礦品位影響因素和尾礦性質等的考察分析，針對選礦廠實際，研究降低尾礦品位的措施，提高經濟效益。

1)強化以原礦FeO含量穩定為目標的供配礦工作，保證入選礦石性質的穩定。

①為保證供配礦計劃落實，建立由地質、采礦計劃和選廠生產計劃組成的供配礦小組。根據計劃的需要對各個礦體性質進行試驗分析，按分析結果，確定出礦部位，進行配礦，提出礦石質量計劃，計劃要保證入選礦石FeO含量達到標準要求。

②按周對準備出礦的部位進行礦石性質試驗。根據試驗結果和精礦生產量的要求，研究確定每個部位每周出礦量，做到好、次礦合理搭配入選，保證礦石性質的穩定。

③地質技術員每天到采廠出礦部位對礦石性質狀況進行檢查監督，并檢查供配礦落實情況，對供配礦出現的問題及時調整。同時，每天取粗細分級溢流樣進行可選性試驗，試驗結果與配礦結果進行比較，對礦石性質變化及時反饋給供配礦小組，指導配礦工作及選廠生產。

④強化供配礦計劃兌現率的控制與管理，采廠要把供配礦工作作為日常生產組織與設備管理工作的重點，確保出礦鏟的完好，按計劃組織供配礦，避免好、次礦集中入選造成的入選礦石的質量波動，日供配礦兌現率達到96%以上。

2)做好日常尾礦品位的考察工作，指導降低尾礦品位工作。

①在日常生產過程中，堅持按周對選別各作業及綜合尾礦品位進行考察分析，主要測定其尾礦品位和尾礦中可回收鐵分布率。根據考查結果分析尾礦品位高的原因，采取相應措施。并作為一項制度來貫徹執行。

②嚴格控制選礦各作業工藝標準，適應降低尾礦品位的需要。為降低尾礦品位，選礦工序管理必須從強化各作業工藝標準人手，保證每一段作業適應降低尾礦品位的要求。嚴格按工藝標準進行操作和設備狀況管理，使磨礦粒度、生產能力、選別濃度和設備處于*佳狀況。為此，要建立逐級技術操作和設備狀況的檢查制度，并根據需要組織供需設備治理工作，保證選礦工序狀況達到標準要求，把尾礦品位控制在合理的范圍內。

3)嚴格控制強磁前濃縮溢流濃度，減少金屬流失。

為減少強磁選機的配置臺數，在強磁選機前配置了濃縮磁選作業，日常生產過程中，由于濃縮機面積配置問題，濃縮溢流濃度偏高，導致細粒級鐵礦物雖濃縮溢流進入*終尾礦而影響尾礦品位。為研究對其回收的合理性，對強磁前濃縮溢流進行了再選試驗，即濃縮機溢流先經過強磁選，強磁選精礦再進行反浮選處理。試驗結果見表1。

從表1可以看出，強磁前濃縮溢流強磁選效果較為理想，但浮選效果較差，其精礦品位僅有25.82%，遠遠達不到鐵精礦的質量標準。對其采取強磁選，浮選進行回收是不可行的。主要是其粒度太細，-10μm含量達到51.8%，較為難選，有待于進一步研究。另外由于溢流量大，采取技術措施不盡合理。因此，日常生產組織過程中合理控制強磁前濃縮溢流濃度可以有效降低尾礦品位。

4)采取技術措施，從根本上降低尾礦品位。

在大規模選礦生產中，影響尾礦品位的因素較多。在日常生產過程中雖采取諸多管理措施，但尾礦中仍有不合理的鐵流失現象。因此，采取技術措施，降低尾礦品位、提高金屬回收率可降低選礦比、降低鐵精礦成本。

通過開展降低尾礦品位研究，對各作業尾礦進行性質分析和再選試驗研究工作，發現浮選尾礦具備再回收的條件。經過試驗確定對浮選尾礦進行弱磁，強磁連選，對獲得的粗精礦進行再磨再選（弱磁一強磁-浮選），取得了較好的效果。試驗數質量流程見圖2。

由圖2可以看出，浮選尾礦經弱磁強磁選別后浮選尾品位降低了8.54個百分點，粗精礦再經再磨再選可獲得品位61.09%、作業產率8.91%的鐵精礦。根據生產實際，對浮選尾礦進行再磨再選后，其回收的精礦產率為1.18%。若選礦生產球磨臺時為420t/h，作業率為92%，則每天大約可以多產61%品位的鐵精粉210t。若綜精品位按65%，產量按4500t/d計，則該部分精礦會使綜合精礦品位降低0.175個百分點，對精礦品位影響不大。因此說，對浮選尾礦進行再選回收處理可提高精礦產率1.18%，可降低尾礦品位3.85個百分點，年可增產7.665萬噸，年效益6800余萬元。

選礦廠影響尾礦品位的因素較多，它與入選礦石性質、產品指標標準、選別設備狀況及管理水平有直接關系。要降低尾礦品位、減少金屬流失、提高經濟效益，除強化工序設備管理、加強生產組織和尾礦品位分析控制外，采取技術措施對尾礦進行再選回收可以從根本上解決問題，實現降低尾礦品位、提高金屬回收率、提高經濟效益的目的。

對赤鐵礦選礦工藝流程各段作業尾礦的分析與研究表明，合理控制強磁選機磁場強度和強磁前濃縮溢流濃度、對浮選尾礦進行再選回收均能有效降低尾礦品位。在目前的煉鐵原料市場的前景下，具有良好的經濟效益和社會效益，在國內同類型礦山具有推廣價值。

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