重介選煤是目前選煤工藝中*主要的洗選方法，磁選機是回收重介質的主要設備。一般重介質選煤稀介進入磁選機的質量分數(shù)在25%左右。隨著選煤廠洗選量的加大、原煤煤質的不穩(wěn)定、原煤中煤泥含量的增加，進入磁選機的稀介質量分數(shù)也逐漸增大，造成選煤廠跑介問題日益嚴重。

濟三煤礦選煤廠由于磁選機回收效率不理想導致介質消耗高，為生產運營帶來諸多負面影響。通過對磁選尾礦進行采樣化驗和分析，發(fā)現(xiàn)溢流磁性物質量分數(shù)高達0.71g/L，帶介量遠超過正常值。

磁選機回收率直接關系生產穩(wěn)定，為了達到節(jié)能減排和降低生產成本的目的，濟三煤礦選煤廠對磁選機進行了有效探索和創(chuàng)新，*終達到了提高介質回收率的目的。

一、影響磁選機回收率的主要因素

1、生產工藝

選煤廠原有設計中磁選機入料分為精煤脫介篩稀介和系統(tǒng)分流而出的合格介質兩部分。精煤脫介篩稀介直接自流入對應的磁選機，系統(tǒng)分流出的合格介質部分進入集料桶由泵給入磁選機。精煤脫介篩稀介深度較低，系統(tǒng)分流出的合格介質深度高、密度大、含泥量高，且分流量不穩(wěn)定。磁選機存在入料量和入料性質不穩(wěn)定等問題，造成磁選機回收效率低，生產介耗高達2.8kg/t。

2、生產過程和管理

生產過程中，要保證磁選機正常工作，避免跑冒滴漏的發(fā)生，離不開合理的操作與管理。但由于崗位人員操作失識，導致磁選機入料管和底流管堵塞，造成磁選機工作異常，這也是回收率低的主要原因。

3、磁選機溢流裝置

永磁筒式磁選機溢流裝置是控制介質流流失的關鍵配件，其主要作用是在達到磁選機的*佳設定后，通過調節(jié)機內液位，保證溢流口有連續(xù)的液流使磁選機磁選效率提高。

原有的溢流調節(jié)裝置只是在溢流口處加設一塑料薄板，事先調節(jié)好開孔度，擱置到溢流口處，尾料卸料端的水位必須控制在磁鐵下10mm左右。調整水位只能調節(jié)塑料板，這樣可以保證液體在流入尾礦前直接導入磁鐵。當開孔度需要調節(jié)時，必須停止給料進行調節(jié)，不僅費時費力，還影響選煤生產。尤其當連續(xù)供料時，塑料板上方易積存物料，極易將塑料板堵塞，如果調節(jié)溢流口開孔度，還需停車清理積存物料，現(xiàn)場使用非常不便。

二、采取的主要措施

1、改進工藝

將精煤脫介篩稀介引入煤泥磁尾桶與系統(tǒng)分流出的合格介質在桶內混合，由泵一同給入磁選機。這樣磁選機入料性質基本達到穩(wěn)定。另外，在煤泥磁尾桶內增設清水管路，用于補加清水。補加清水量與桶的液位聯(lián)動，實現(xiàn)煤泥介質桶液位平穩(wěn)穩(wěn)定。這樣既能保證磁選機入料量的穩(wěn)定，又能降低磁選機入料濃度。

2、改造溢流調節(jié)器

現(xiàn)場發(fā)行溢流調節(jié)器工作原理為：通過旋轉不銹鋼手輪使不銹鋼絲繩做往復運動，帶動不銹鋼錐體在下水的水管口上方做上下運動，從而達到調節(jié)下水流速的目的。儀器材質均為不銹鋼，可不受磁選滾筒磁力的影響，耐腐蝕且耐用，調整手輪在水面上方，調節(jié)時既簡單方便又直觀。

這種調節(jié)方式通過改變在下料口處錐體段的大小來改變流速，可以**調節(jié)流量，無重復勞動，省時又省力。溢流穩(wěn)定保證持續(xù)1cm的穩(wěn)流層，達到調節(jié)水下流速穩(wěn)定溢流的目的，有效減少跑介現(xiàn)象的發(fā)生。

3、崗位培訓

對于職工責任心不強和生產素質低的問題，主要通過進行崗位培訓的辦法解決，具體實施方法為：①崗位人員實行定崗定員制，使其熟悉磁選機崗位設備及生產注意事項；②編制并下發(fā)崗點《設備操作手冊》；③分批安排崗位人員到其他**重介選煤廠進行10d的跟班學習；④定期安排管理人員對崗位人員進行集中授課。

改造完成后，磁選尾礦帶介量大幅降低，磁選機分選效果顯著提高，入料連續(xù)穩(wěn)定，溢流方便調節(jié)，尾礦固體磁性物質量分數(shù)不超過0.8%。全廠介質消耗由2.8kg/t降為1.6kg/t，介質回收率達到99%。磁選機回收率的提高大大降低了介耗，提高了產品煤質量，降低了生產成本。