褐鐵礦磁化焙燒過(guò)程中受諸多因素的影響，主要有：

1、礦石性質(zhì)

礦石性質(zhì)主要指礦物種類(lèi)、氣孔率、脈石成分及其在礦石中的分布狀況等。由于礦石的結(jié)構(gòu)不同，焙燒性能有很大差別。一般來(lái)說(shuō)，具有層狀結(jié)構(gòu)的礦石，由于在加熱過(guò)程中礦石和脈石礦物石英受熱后的膨脹變化不同而出現(xiàn)裂縫，這有利于傳熱和二氧化碳分子的擴(kuò)展，提高礦石的焙燒速度和焙燒礦的質(zhì)量。而致密塊狀礦石，鮞狀礦石和結(jié)核狀礦石焙燒性質(zhì)較差。

脈石礦物對(duì)焙燒過(guò)程也有一定的影響，以石英為主要脈石的鐵礦石，在焙燒過(guò)程中，石英的影響體現(xiàn)在以下兩方面：①石英在575℃時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)槭ⅲ瑦?ài)別離苦收一部分熱量，并有2%的直線膨脹，在870℃或更高溫度下轉(zhuǎn)變?yōu)轶w積很大的鱗石英。這將有助于礦石在加熱過(guò)程中的爆裂，可以加快焙燒速度，減少焙燒礦表層和內(nèi)部焙燒的不均勻性。②石英在900℃時(shí)和氧化鐵發(fā)生反應(yīng)生成低熔點(diǎn)（1205℃）的硅酸鐵（FeSiO4），由于它的磁性很弱，因而會(huì)影響磁選時(shí)的回收率。

2、礦石的粒度和粒度分布

礦石的粒度影響焙燒過(guò)程中的傳熱和傳質(zhì)速度。粒度越小，顆粒比表面積越大，氣固之間的接觸面積較大，傳熱、傳質(zhì)效率較高，焙燒反應(yīng)的轉(zhuǎn)化速度越快。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于焙燒礦物的粒度過(guò)大，經(jīng)常產(chǎn)生礦塊表層和內(nèi)部焙燒不均勻的現(xiàn)象。表層的焙燒程度高于內(nèi)部，出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象，礦石粒度愈大，不均勻現(xiàn)象愈嚴(yán)重。如果礦石的粒度范圍較寬，會(huì)出現(xiàn)小顆粒礦石“過(guò)燒”而大塊礦石“欠燒”的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響焙燒礦的質(zhì)量。

3、焙燒溫度與焙燒時(shí)間

弱磁性鐵礦石的磁化焙燒是在高溫下進(jìn)行的。溫度變化對(duì)焙燒過(guò)程的進(jìn)行和焙燒礦質(zhì)量的影響極為重要。在同樣粒度條件下，達(dá)到相同焙燒效果時(shí)，溫度愈高所需的焙燒時(shí)間愈短，而溫度較低時(shí)就應(yīng)相應(yīng)地延長(zhǎng)焙燒時(shí)間。雖然整個(gè)礦石在焙燒過(guò)程中主要發(fā)生吸熱反應(yīng)，提高焙燒溫度可大幅度增加反應(yīng)速率，但如果溫度過(guò)高或者焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就容易產(chǎn)生過(guò)度焙燒的現(xiàn)象，使已經(jīng)生成的強(qiáng)磁性鐵礦石性質(zhì)發(fā)生變化，磁性大幅度降低，進(jìn)而嚴(yán)重影響焙燒效果。因此必須嚴(yán)格控制焙燒溫度與焙燒時(shí)間的范圍，保證獲得*佳的焙燒效果。

4、焙燒礦的冷卻

采用不同的冷卻方式對(duì)選礦指標(biāo)的影響很大。由于焙燒礦中強(qiáng)磁性的磁鐵礦FeO3在高溫下接觸空氣會(huì)被氧化成Fe2O3，磁性會(huì)大大降低，這對(duì)鐵精礦的品位、回收率等選礦指標(biāo)的影響很大。目前，普遍采用的冷卻方式是將焙燒礦從爐內(nèi)排出后直接進(jìn)入水封池中淬冷，防止與空氣接觸。這種冷卻方式簡(jiǎn)單，效果好，但同時(shí)需要消耗大量的水，焙燒礦的熱量不能得到有效的利用，造成熱量消耗的增加。能否采用其他冷卻方式需要開(kāi)展進(jìn)一步的研究工作。

通過(guò)焙燒來(lái)提純褐鐵礦的選廠也不少，我們開(kāi)元是專業(yè)生產(chǎn)褐鐵礦選礦設(shè)備的廠家，感興趣的用戶可以與我們?nèi)〉寐?lián)系，對(duì)于小產(chǎn)量的褐鐵礦選廠來(lái)說(shuō)無(wú)須用大型的回轉(zhuǎn)窯，利用輕燒型烘干機(jī)即機(jī)。