1、重選

利用重選工藝處理褐鐵礦，工藝簡(jiǎn)單，主要采用螺旋溜槽進(jìn)行預(yù)先富集后搖床進(jìn)行精選，或是利用離心機(jī)分選細(xì)粒褐鐵礦。對(duì)新疆某褐鐵礦進(jìn)行了分選研究，所得鐵精礦的產(chǎn)率為43.32%，品味是57.90%，回收率為54.32%。雖然鐵品味達(dá)到了工業(yè)要求，然而鐵精礦的回收率僅僅50%多，對(duì)資源的浪費(fèi)較為嚴(yán)重。

2、單一浮選

褐鐵礦選礦設(shè)備的單一浮選法包括正浮選和反浮選。正浮選一般和強(qiáng)磁選相結(jié)合，反浮選一般采用陰陽(yáng)離子聯(lián)合工藝進(jìn)行浮選。江源等進(jìn)行了某褐鐵礦工藝流程試驗(yàn)的研究。他們進(jìn)行了正浮選試驗(yàn)，陰離子活化反浮選試驗(yàn)及陽(yáng)離子反浮選試驗(yàn)等。通過對(duì)比以上三方案以陽(yáng)離子派對(duì)浮選方案得到了鐵精礦品位*高56.22%，且此時(shí)鐵的回收率為70.46%，由此得出，陽(yáng)離子反浮選方案的優(yōu)良性，流程相對(duì)簡(jiǎn)單，選別效率高。王毓華等做了陰陽(yáng)離子捕收劑反浮選褐鐵礦試驗(yàn)研究，他們利用性質(zhì)比較簡(jiǎn)單的褐鐵礦，經(jīng)脫泥后進(jìn)行粗選和掃選，*終的鐵精礦品味超過了57%，并且回收率能達(dá)到70%，可以實(shí)現(xiàn)褐鐵礦的綜合利用。但是該方法有一定的局限性，只能針對(duì)性質(zhì)較簡(jiǎn)單的褐鐵礦，而國(guó)內(nèi)褐鐵礦大多成分復(fù)雜且不穩(wěn)定，因此推廣比較困難。

王毓華等人對(duì)廣東某褐鐵礦進(jìn)行了反浮選脫硅新工藝試驗(yàn)。磨礦過程中添加碳酸鈉和水玻璃進(jìn)行礦漿分散，在開路條件下，不脫泥直接用十二胺作捕收劑反浮選硅酸鹽礦物，得到的精礦品位為56.22%。鐵回收率為70.46%。調(diào)整藥劑等各種因素之間的關(guān)系、確定各項(xiàng)工藝參數(shù)值后，在閉路條件下進(jìn)行反浮選，得到鐵精礦品位59.25%，鐵回收率83.42%。與開吃點(diǎn)試驗(yàn)相比，鐵精礦品位基本保持不變，但回收率卻提高了8.52%。這一試驗(yàn)結(jié)果表當(dāng)對(duì)礦漿進(jìn)行強(qiáng)化分散后，其浮選效果。得到明顯改善，特別是鐵回收率有較大提高，這同樣說明了對(duì)礦泥處理的重要性。

3、磁選

褐鐵礦具有弱磁性，而覺的連生脈石礦物磁性很小或沒有磁性，這使得磁選工藝成為可能。又由于褐鐵礦磁性弱，因此需采用強(qiáng)磁選。某鐵礦主要有用礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦；脈石礦物主要為石英、粘土和少量黑云母等。江仁麟和黃成森對(duì)該礦采用新型高效強(qiáng)磁選設(shè)備進(jìn)行了單一強(qiáng)磁選別，工藝流程為破碎-粗磨-分粒級(jí)強(qiáng)磁選-中礦階段磨礦強(qiáng)磁選和階段磨礦-階段強(qiáng)磁選兩種。采用6~0mm原礦的分級(jí)強(qiáng)磁選，中礦再磨強(qiáng)磁選方案選別，原礦鐵品位47.95%時(shí)，取得了*終精礦鐵品位54.21%，鐵回收率72.82%，鐵精礦經(jīng)煅燒后的鐵品位60.43%。采用階段磨礦-階段強(qiáng)磁選流程，精礦鐵品位可以達(dá)到56.06%，回收率53.04%，鐵精礦煅燒后鐵品位可以達(dá)到63.00%。分析上述試驗(yàn)結(jié)果，導(dǎo)致選別指標(biāo)不理想的原因在于：褐鐵礦粒度足夠細(xì)，但是強(qiáng)磁選機(jī)對(duì)小粒度褐鐵礦的選別效果差，使很多粒度小的褐鐵礦被甩入尾礦中，導(dǎo)致回收率降低。